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在目前的电镀行业中,由电镀车间生产的废水中含有害的重金属物质,其中六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害,能导致呼吸道疾病,主要是支气管,氰化物是有害物质,特别是在酸性条件下,它变成氢氰酸;污水中的镍以及其镍盐类对电镀工人的会引起镍皮炎;皮肤接触铜化合物,可发生皮炎和湿疹,在接触高浓度铜化合物时可发生皮肤坏死;而过量的锌会引起急性肠胃炎症状,如恶心,呕吐,同时伴有头晕,周身无力等。综上所述,电镀废水中的这些有害物质必须得到有效的去除,才能消除对人体造成的种种伤害。
1、含铬废水——铬还原法
含铬废水一般采用铬还原法进行处理,其中原理是需要在酸性条件下,投加二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、还原剂硫酸亚铁等将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、石灰、氢氧化钙等,调pH值,使其废水分离出三价铬氢氧化物。
2、含氰废水——碱性氯化法处理
目前处理含氰废水多采用碱性氯化法处理,需要注意含氰废水与其它废水严格分流,制止混入镍、铁等金属离子,否则电镀废水处理起来会很困难。原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段:一将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不完整,叫做不完全氧化阶段;二将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。
3、综合重金属废水——氢氧化物沉淀的工艺
综合重金属废水是由含铜、镍、含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池;锌等非络合物的重金属废水,以及酸、碱前处理废水所组成。这类电镀废水处理方法相对简单,采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺便可。
4、多种电镀废水综合处理——废水分流处理
当电镀厂含有多种废水时(如含铬废水、含氰废水、含酸碱、重金属等综合废水),电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法,含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
多种电镀废水处理工艺流程如下:
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池;
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池;
2、整机面积小:20m3/h占地≤8m2。
3、电镀污水处理设备灵活性强,可根据厂房的迁移而变动,不需要重新投资污水处理设施。
4、耗电省:每吨水处理电耗≤0.2RMB。
5、出水净化度高:SS去除率>90。
6、排泥干化度高:含固率≥20。
7、噪音低:<60分贝。
8、不需反冲洗、自动化运行稳定可靠。
9、水质的硬度快速软化:硬度800,处理软化后150。
10、可大大节省电镀废水处理设备的维修和保养费用以及技术人员、操作人员等各种费用。
即使通过碳滤、微滤后的废水杂质大为减少,也不能直接通过反渗透来制取回用水。微滤只能截留0.1 ̄1um之间的颗粒,能允许大分子有机物和溶解性固体通过。为减少反渗透膜膜清洗次数,延长反渗透膜额使用寿命,超滤做为可靠的反渗透处理系统显得尤为重要。超滤膜可截留粒径大雨膜孔的微粒和分子量30000 ̄10000的分子溶质,而无机离子和分子量小于5000的溶质能透过膜。
反渗透膜能够截留水中的各种金属离子、非金属离子、胶体和小分子的有机物反渗透膜对于无机离子,特别是对废水的二价和高价分离率一般可达95以上。
厢式压滤机是通过设备中的介质(一般为滤布)的阻挡来实现固液分离的效果。设备使得介质的两边形成压力差,这样液体就是通过滤布再进过管道排出,而固体就被留在了滤布上,慢慢的累积,就形成了。
厢式压滤机的优点有一下几点:
1、厢式压滤机要比板框压滤机经久耐用。
2、过滤效率高。同样的张数的、大小的滤板,厢式压滤机的有效过滤面积是板框压滤机的2倍。
3、厢式使用更加的广泛,可以使用在医药制药、食品加工、冶金冶炼、开采等众多的行业。
4、厢式压滤机一般要比板框压滤机的使用温度更高,所以它的适用范围更广。
5、厢式压滤机更好的结合了现在的技术,可以横好的自动化设计。现在很多自动化的压滤机就是采用了厢式压滤机同样的过滤模式。
一、一般电镀污水处理工艺方法
化学氧化法:利用某些溶解于废水中的有害物质在氧化还原反应中能被氧化或还原的性质,通过投加氧化剂或还原剂将其转化为无毒无害的新物质,或者转化成容易从水中分离排除的气体或固体形态,从而达到处理这些有害物质的目的,这种方法就是氧化还原法。1、含铬废水——铬还原法
含铬废水一般采用铬还原法进行处理,其中原理是需要在酸性条件下,投加二氧化硫、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、还原剂硫酸亚铁等将六价铬还原成三价铬,然后投加氢氧化钠、石灰、氢氧化钙等,调pH值,使其废水分离出三价铬氢氧化物。
2、含氰废水——碱性氯化法处理
目前处理含氰废水多采用碱性氯化法处理,需要注意含氰废水与其它废水严格分流,制止混入镍、铁等金属离子,否则电镀废水处理起来会很困难。原理是废水在碱性条件下,采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法,处理过程分为两个阶段:一将氰氧化为氰酸盐,对氰破坏不完整,叫做不完全氧化阶段;二将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,叫完全氧化阶段。
3、综合重金属废水——氢氧化物沉淀的工艺
综合重金属废水是由含铜、镍、含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池;锌等非络合物的重金属废水,以及酸、碱前处理废水所组成。这类电镀废水处理方法相对简单,采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺便可。
4、多种电镀废水综合处理——废水分流处理
当电镀厂含有多种废水时(如含铬废水、含氰废水、含酸碱、重金属等综合废水),电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法,含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后,分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理,处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
多种电镀废水处理工艺流程如下:
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池;
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池;
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。
二、电镀污水处理设备工艺
电镀污水处理设备的主要部件是由混絮凝反应器、泥水分离器、清水溢流器、污泥浓缩压榨脱水器等多种装置组成,污水进入机器,各种水处理药剂按顺序自动计量注入污水中,污水中的杂质胶体便发生凝聚反应生产絮体,此时混浊(或有色)的污水因固液分明而变得清澈。继而污水进入一个特定的高能物理场,靠其强大的能量场吸附力,使得水中的絮体瞬间就被吸附除去。除去杂质絮体后的清水从水管流出,剩下来的絮体经挤压浓缩成泥滑出机外。
三、电镀污水处理设备优点
1、具有处理速度快:机内停留时间≤3分钟。2、整机面积小:20m3/h占地≤8m2。
3、电镀污水处理设备灵活性强,可根据厂房的迁移而变动,不需要重新投资污水处理设施。
4、耗电省:每吨水处理电耗≤0.2RMB。
5、出水净化度高:SS去除率>90。
6、排泥干化度高:含固率≥20。
7、噪音低:<60分贝。
8、不需反冲洗、自动化运行稳定可靠。
9、水质的硬度快速软化:硬度800,处理软化后150。
10、可大大节省电镀废水处理设备的维修和保养费用以及技术人员、操作人员等各种费用。
11、可替代净水处理工程中的气浮或沉淀池,是传统处理方法的可靠性替代品。
四、电镀废水回用工艺
废水经物化处理后经泵输送至回用水系统,含铬废水经处理达标后直接回用至前处理工序用水,处理达标后的酸碱废水和含锌废水经多级沉淀过滤后进入回用系统。回用系统前处理装置中,经过处理达标后的废水泵入多介质过滤器,以截留除去水中的角度粒径悬浮物、不溶性有机物、胶质颗粒、微生物等杂质碳过滤器可吸附水中的部分重金属离子和溶解性有机物,能吸附前级过滤中无法去除的余氯,以防止后级膜组件受余氯的氧化而分解进入膜组件的余氯要求大于0.1mg/L。即使通过碳滤、微滤后的废水杂质大为减少,也不能直接通过反渗透来制取回用水。微滤只能截留0.1 ̄1um之间的颗粒,能允许大分子有机物和溶解性固体通过。为减少反渗透膜膜清洗次数,延长反渗透膜额使用寿命,超滤做为可靠的反渗透处理系统显得尤为重要。超滤膜可截留粒径大雨膜孔的微粒和分子量30000 ̄10000的分子溶质,而无机离子和分子量小于5000的溶质能透过膜。
反渗透膜能够截留水中的各种金属离子、非金属离子、胶体和小分子的有机物反渗透膜对于无机离子,特别是对废水的二价和高价分离率一般可达95以上。
厢式压滤机是通过设备中的介质(一般为滤布)的阻挡来实现固液分离的效果。设备使得介质的两边形成压力差,这样液体就是通过滤布再进过管道排出,而固体就被留在了滤布上,慢慢的累积,就形成了。
厢式压滤机的优点有一下几点:
1、厢式压滤机要比板框压滤机经久耐用。
2、过滤效率高。同样的张数的、大小的滤板,厢式压滤机的有效过滤面积是板框压滤机的2倍。
3、厢式使用更加的广泛,可以使用在医药制药、食品加工、冶金冶炼、开采等众多的行业。
4、厢式压滤机一般要比板框压滤机的使用温度更高,所以它的适用范围更广。
5、厢式压滤机更好的结合了现在的技术,可以横好的自动化设计。现在很多自动化的压滤机就是采用了厢式压滤机同样的过滤模式。
电镀污水处理设备客户使用案例