含油废水处理设备

  废水回收设备一般根据不同的水质特点制作相应的含油废水处理设备，由于不同的物理和化学工艺排放的含油废水也不同，污染负荷也不同。物理方法利用同温条件下的蒸汽压力分离，工艺简单，原辅料省，经济效益好。与物理方法相比，化学方法产生的废气污染严重，但副产品的经济价值高于中水用途和要求的水质。

  

      

  一、含油废水处理设备的优点

  1.传统废水回收系统不超过50%，含油废水处理设备回收率高:将系统回收率调整到80%-98%以上。
  2.含油废水处理设备投资少，运行成本低，循环处理浓水减少了系统处理水量，浓水通过能量转换节能，降低了运行成本。
  3.调查现场设计定制，可实现设计定制服务，让客户使用适合自己的产品。

  二、含油废水处理设备工艺流程图

     

  三、设备处理方法

  含油废水处理设备的发展趋势是物流化学相结合，物理化学除油。目前，正在研究和发展的新方法如下:
  1.盐析法
  盐分析法的基本原理是压缩油粒在水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳。单盐分析法用量大(1%~5%)，分析速度慢，沉降分离一般在24小时以上，设备占地面积大，对表面活性剂稳定的含油乳化液处理效果差。但是，该方法操作简单，成本低，因此被广泛应用于初级处理。
  2.膜分离法
  含乳化油废水的膜分离处理是近几十年来发展起来的，主要有微滤(MF)、纳滤(NF)、超滤(UF)和反渗透(RO)。已有报道称，如张相、李海波等，对含油废水的膜分离处理进行了较为详细的阐述和分析。值得注意的是，膜分离法适用于去除废水中稳定的乳化油和分散油，在预处理过程中需要去除水中颗粒较大的浮油和分散油，这对薄膜处理设备尤为重要。膜片材料的选择也很重要，常用的疏水膜有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚乙烯(PP)等。亲水膜包括纤维素酯、聚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺等多种方法。
  3.吸附法
  随着吸附科学的发展，吸附分离技术本身的发展给许多生产过程带来了意想不到的变化，其在含油废水中的新应用正处于探索阶段。传统的吸附分离技术早已应用于油废水的深度处理，常用活性炭作为吸附剂，但其吸附容量有限(一般为30~80毫克硼/克)，成本高，再生困难。寻找新的有效吸油剂是目前许多学者研究的焦点，并有更多的报道。例如，清华大学曹乃珍对柔性石墨密封的中间产品膨胀石墨进行了吸附研究，讨论了膨胀石墨吸附材料对各种油类和各种水面漂浮油的吸附试验。结果表明，膨胀石墨对各种纯油、水面漂浮油、乳化液中的油和低含油废水中的油具有良好的吸附脱除能力。大连铁道学院的吴敦虎采用多种方法对硼砂生产过程中的废料进行了吸附试验。
  4.絮凝剂除油方法
  除油方法常用的无机絮凝剂有铝盐和铁盐，特别是近年来出现的无机聚合物凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝，由于其用量少、效率高、pH值等优点，越来越受到人们的重视。尽管无机絮凝剂处理速度快，设备比盐分析法小，但药剂价格昂贵，污泥产生量大。它必然会给污泥脱水和污泥处理带来麻烦和昂贵的问题。近来，有机高分子絮凝剂的研究发展迅速，但根据ZaHe等桥连学说，很难处理分散油和乳化油。现在有机高分子絮凝剂也可以作为其它方法的辅助剂。